Станок предназначены для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
ОСОБЕННОСТИ:
Применение оперативной системы ("Mitsubishi" С64) вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
-чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
-нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
-возможность привязки инструмента;
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе) Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Комплектация:
Инструменты:
Эксплуатационная документация:
Узлы:
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 630 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 430 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки проходящей через отверстие в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 325 |
| Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах с РМЦ 1000/1500/2000мм), мм | 900 / 1400 / 1900 |
| Наибольшая длина обработки(РМЦ 1000/1500/2000мм), мм, не более | 810 / 1310 / 1810 |
| Диаметр патрона, мм. | 250 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 (по стали); 28 (по чугуну) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 3 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 3 |
| Пределы частот шпинделя, об/мин | 20-2500 |
| Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона | бесступенчато |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,25 – 40 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Крутящий момент привода продольного перемещения (РМЦ 1000, 1500, 2000мм), Hм | 22,5 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм | 13,7 |
| Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт | 0,25 |
| Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт | 0,18 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,18 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей (РМЦ 1000/1500/2000мм), кВт | 16,45 / 16,45 / 17,65 |
| Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт | 18,3 |
| Габаритные размеры (LxBxH для РМЦ 1000/1500/2000мм), мм. | 3250x1850x1680/3750x1850x1680/4500x1850x1680 |
| Масса станка (РМЦ 1000/1500/2000), кг | 3200 / 3600 / 4270 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | П |
Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.
Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.
